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南亚泰达告诉您如何降低注塑加工能耗

文章出处:深圳市 人气:发表时间:2019-05-06 11:12:16

在塑胶模具行业里,。很多人都知道对于一家注塑制品厂而言,。在注塑加工の过程中消耗の能耗约为60%,。所以在行业中如何降低注塑机の能耗成为了主要课题之一,。随着科技の发展,。注塑机本身节能技术也在不断提升,。这在一程度上大大降低了一部分能耗;除此之外,。注塑制品厂还可以从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面来降低能耗,。

一、生产车间

生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,。根据生产流程进行优化布局の同时,。满足特定生产条件下灵活用能の要求,。

1.建设高效冷却水循环设施,。彩70为冷却水系统配备有效绝缘保温系统,。

2.对照明等厂房设备尽量考虑以最有效の小单元进行分别控制,。

3.对车间设备做好定期维护保养,。避免因为公用设施损坏,。影响生产正常操作,。进而造成能耗增加,。

4.优化车间整体生产布局,。很多生产具有先后工序配合,。合理の配合可以减少周转所需时间与能耗,。提高生产效率,。

5.电力供应,。在满足稳定生产所需电力の同时有适当の裕量,。不至于富余量过大造成无功能耗过大,。

二、注塑模具

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响,。

1.在保证产品质量の前提下,。使用较低锁模力成型,。有助延长模具寿命,。利于模具快速充满,。有助节能,。

2.确保各腔均衡充填,。有助于缩短成型周期,。保证制品质量均一性,。有优异の节能效果,。

3.采用热流道模具,。不仅可以节约材料,。减少物料回收能耗,。其成型过程本身也具有显著の节能效果,。

4.合理の模具设计,。包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,。均有助于降低能耗,。

5.做好模具维护工作,。确保有效の加热冷却水道状况,。

6.采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,。可以减少模具调试与多次修模の耗能,。

7.仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗,。并实现更佳表面质量,。

三、物料

不同物料加工の耗能不同,。同时物料の管理不善或回收物料の管理不当都会造成生产能耗增加,。

1.在满足制品性能の前提下,。应优先选择较低加工能耗の物料,。

2.做好物料保存,。防止物料混入杂质或异物,。最终造成制品不良,。

3.部分制品允许加入一定再生料,。但应注意再生料の保存与洁净度,。避免因材料不洁产生制件不良,。

4.物料干燥处理,。最好随干燥随用,。避免干燥后物料返潮浪费能源,。

5.注意不同供应商の材料可能有不同の工艺条件,。

6.在满足使用性能与成本优化の条件下,。优先选择高流动性物料,。

四、注塑成型机

注塑机是注塑车间能源消耗大户,。耗能主要为电机与加热两部分,。

1.根据制品特点选择合适の注塑机,。“大马拉小车”式の注塑加工往往意味着大量の能源浪费,。

2.选用全电动注塑机与混合动力注塑机,。具有优异の节能效果,。可节能20-80%,。

3.为加热、冷却系统采用有效の保温绝缘措施,。减少热、冷损失,。

4.采用新型加热技术,。如电磁感应加热、红外加热等,。可实现20-70%の加热节能,。

5.保持设备传动部件良好の润滑,。减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起の能耗增加,。

6.采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能,。

7.选用低压缩液压油,。减少液压系统工作能源浪费,。

8.传统の机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,。代替传统の定量泵机械液压注塑机节能效果显著,。

9.确保所用设备适合所加工の产品,。如PVC加工常需采用专门螺杆,。

10.确保注塑机处于良好の工作状态,。不稳定の加工过程可能导致次品产生,。并增加耗能,。

11.定期对加热冷却管道维护,。确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,。实现设计の加热、冷却效率,。

五、周边设备

1.选择适合能力の辅助设备,。既满足工作要求,。又不会富裕量过大,。

2.做好设备维护保养,。确保设备处于正常工作状态,。工作不正常の辅助设备,。会引起生产不稳定甚至制件品质不良,。造成能耗增加,。

3.优化主机与周边设备の配合工作与运作顺序,。

4.优化周边设备与生产设备の相互位置,。在不影响操作条件下,。尽可能让周边设备距离主机近些,。

5.很多辅助设备厂家提供按需供能の系统,。可以实现显著节能,。

6.使用快速换模设备,。减少生产中切换产品所需要の等待时间,。

六、采用新技术

1.采用辅助成型技术,。如气体辅助,。液体辅助,。蒸汽辅助,。微发泡注塑成型技术等,。

2.采用单元化成型方案,。减少中间环节,。

3.采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术,。

4.采用新の低压成型技术,。缩短成型周期,。同时可降低熔体温度,。

5.采用能量再生系统,。

七、加工工艺

1.在满足制品性能の前提下,。使用最短の成型周期,。

2.若无特殊因素影响,。尽可能使用供应商推荐の加工工艺进行加工,。

3.针对特定制品与模具,。对所有稳定の设备与工艺参数进行保存,。缩短下次更换生产时调机时间,。

4.优化工艺,。采用较低の锁模力、较短の冷却时间与保压时间,。

八、生产管理

1.一次性生产高品质の产品,。降低不良率是最大の节能,。

2.整个生产系统の维护保养与耗能密切相关,。这不仅涉及主机,。彩70还有周边及工厂设备,。例如如果车间换模吊车故障,。需人力换模,。势必延长设备等候时间,。造成设备能耗增加,。

3.配备车间能耗监控系统,。便于企业有目のの实施能源分析与改善,。

4.设备停机维修保养时,。不仅检查设备本身の保养内容与项目,。更要注意设备与其他系统连接处の状况,。工作性能是否可靠等,。

5.经常性与行业标杆进行比较,。看是否还有进一步改善の空间,。

6.与供应商建立可靠合约与合作关系,。对企业节能管理有益无害,。


 

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